不同頻率所適應的加工零件：

    軸承加熱器廠家介紹電磁感應加熱方式，根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。因此，工件便會在極短的時間（多以秒計）內急劇升溫，如果需要，可使任何金屬材料達到熔點，石墨達到升華。電磁感應(ying)加熱(re)的特性比較(jiao)：

    1、低頻感應加熱(re)方(fang)式：頻(pin)率低(di)，頻(pin)率范圍：工頻(pin)（50HZ）至1KHZ 左右，常用(yong)的頻率多(duo)為工頻。相(xiang)對加熱深度(du)(du)最(zui)深，加熱厚度(du)(du)最(zui)大，約10-20mm；主要(yao)用于對大工件的(de)整體加熱、退火、回(hui)火和表面淬火等。

    2、中頻感應加熱方式：頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱(re)深度、厚度約3-10mm。多用于較大(da)工件，大(da)直(zhi)(zhi)徑軸類，大(da)直(zhi)(zhi)徑厚壁管材(cai)，大(da)模(mo)數齒輪等工件的加(jia)熱、退(tui)火(huo)、回火(huo)、調質和表面(mian)淬火(huo)及較小直(zhi)(zhi)徑的棒材(cai)紅沖(chong)、煅壓等。

    3、超音頻感應加熱方式：頻(pin)率(lv)范圍：一般20KHZ至40KHZ左右，因為音頻頻率為20HZ至(zhi)20KHZ，所(suo)以稱為超(chao)音頻。加熱深(shen)度(du)、厚度(du)，約2-3mm。軸承加熱器廠家多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

    4、高頻感應加熱方式：頻率范(fan)圍：一(yi)般(ban)40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加(jia)熱(re)深度、厚(hou)度，約(yue)1-2mm。多用于小(xiao)型工件的深層(ceng)加熱、紅沖、煅壓(ya)、退(tui)火、回火、調質，表面淬(cui)火，中(zhong)等(deng)(deng)直(zhi)徑的管(guan)材加熱和(he)焊(han)接、熱裝配，小(xiao)齒輪淬(cui)火等(deng)(deng)。

    5、超高頻感應加熱方式：頻率(lv)相對(dui)高，頻率(lv)范圍(wei)：一般200KHZ以上(shang)，可高達幾十MHZ。加熱深度(du)、厚(hou)度(du)小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。軸承加熱器廠家介紹由于交變電(dian)流(liu)(liu)在導體(ti)(ti)中流(liu)(liu)動時(shi)存在著(zhu)(zhu)趨膚效應(ying)，即(ji)隨著(zhu)(zhu)電(dian)流(liu)(liu)的(de)頻率升高，電(dian)流(liu)(liu)會趨向(xiang)于導體(ti)(ti)的(de)表層流(liu)(liu)過(guo)。